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　　熔体泵是一种正位移输送装置，大范围的应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型的过程中，如造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业。下面，我们详细讲解熔体泵的工作原理及其作用。

　　熔体泵主要由泵壳、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端板、填料密封等组成。工作时，两个齿轮的齿廓、泵体、侧盖板共同构成了泵的进料区、输料区和排料区。熔体泵依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。当齿轮按规定方向旋转时，熔体即进入进料区两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入输料区，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出区，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而对进口流量与压力则无太高要求，还可以做到进口真空吸入。

　　此外，熔体泵还可维持熔体粘度的稳定性，使不一样的温度的熔融物质在泵内保持一致粘度，并且不会因为气温变化而出现堵塞或泵送不畅的问题。

　　熔体泵大多数都用在高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。一般安装于挤出机出口与模头之间，作为熔体计量泵使用。通过精确控制熔体的流量和压力，熔体泵能保证挤出成型的过程中的稳定性和质量。

　　总的来说，熔体泵以其独特的工作原理和广泛的应用领域，在塑料、树脂、橡胶等制品的挤出成型的过程中发挥着及其重要的作用。返回搜狐，查看更加多