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  近日，山东省装备制造业协会副秘书长王群一行走进理事单位，一家扎根于“全国起重机械第一镇”新泰市羊流镇的行业标杆企业——山东龙辉起重机械有限公司（以下简称“龙辉起重”），就协会服务和企业数字化转变发展方式与经济转型以及协企共建等事宜，与公司项目经理马国辉座谈交流，并深入生产车间实地探访。

  谁能想到，这家占地12万平方米、拥有两大厂区并正建设第三厂区的现代化企业，二十年前还只是从1吨、2吨小单梁起步的乡镇非公有制企业。如今，龙辉起重的产品矩阵已涵盖100余个系列近6000种类型，从500公斤的轻小型设备到500吨的超大型起重机全覆盖，跨度33.5米、重达500吨的巨型起重机已成功交付上海电气集团，创造了羊流起重行业近17年来单机起重量最大的纪录。2020年9月15日，龙辉起重研制的双梁桥式起重机圆满完成长征十一号海射运载火箭吊装任务，将吊具摇摆精准控制在5厘米以内，以军工级精度诠释了“泰安制造”的硬核实力。

  马国辉介绍，龙辉起重作为国家专精特新“小巨人”企业、山东省制造业单项冠军，建有山东省一企一技术研发中心等7个省、市级研发机构，累计授权专利104项，其中发明专利12项。其自主研发的“QZ智能生活垃圾专用起重机”填补了国内空白，“上旋转能量回馈智能铁路集装箱专用起重机”替代同类进口产品，入选山东省首台（套）技术装备。全自动智能起重机更通过独特的防摇摆算法和闭环控制管理系统，使吊重移动过程较同类型设备减少60%的时间，将平稳性与作业效率推向新高度。

  步入龙辉起重的生产车间，一台台大型起重机钢构正在精密加工，火花飞溅间尽显大国制造的硬核气质。

  羊流镇曾是全国起重机产业最集中的乡镇之一，曾经很长一段时间，企业更多依靠的是老师傅的经验和人工调度的传统模式，龙辉起重也曾面临同样的困局：订单多了，管理的颗粒度就跟不上；人手扩张了，协作的效率反而下降。

  2015年，龙辉起重与钉钉合作，逐步构建起覆盖生产管理、考勤薪酬、项目招投标等200余个流程应用的数字化管理体系，通过引入简道云等低代码开发平台，企业自主搭建了100多个业务系统。每台机床设备装上了物联网盒子，切割机上配置了智能电表，实时采集的电流、电压、跑速等数据经后台云分析，自动测算工人工作量与设备正常运行状态，智慧物联信息网延伸至制造全链条。

  数字化转型成功带来的不仅是效率提升，更是发展范式的根本转变。龙辉工业网络站点平台成功入选国家级特色专业型工业网络站点平台，成为山东省工业互联网标杆工厂、先进级智能工厂。平台依托低代码技术整合物联网与大数据，实现企业内部降本增效与外部行业赋能的双重价值，累计服务上下游企业超1000家。数字化制造的成效直观而震撼：企业年产值近4亿元，保持强劲增速；生产效率大幅度的提高，产品研制周期明显缩短。

  马国辉指出，作为新泰市起重机械产业链的“链主”企业，龙辉起重的数字化探索正产生显著的溢出效应。其推动建立的齐全完备产业链，带动全镇数十家起重机械制造企业一同成长，在拥有1636家产业链企业的羊流镇构建起协同共生的产业生态。公司目前正在推进的“龙辉欧式起重机智能柔性生产线”改扩建项目，成后将成为山东省第一条现代化起重机全流程数字化生产线，为中小制造企业的数字化转型提供可复制的“龙辉样本”。

  王群对龙辉起重在装备制造业数字化转型中的标杆作用给予高度评价，并就“山东省装备制造业科学技术创新奖”改革措施和省协会相关服务以及协企共建等事项，与马国辉进行交流讨论。

  龙辉起重用二十年时间证明：当工匠精神遇上数字技术，传统制造业同样能绽放出耀眼的时代光芒。我们始终相信，这家曾将火箭精准送入云霄的企业，将以其数字化转型的成功经验，引领更多链上企业迈向高水平发展的星辰大海。